فرایند برنامه ریزی وکنترل تولید شرکت ماژین صنعت

شرکت ماژین صنعت

مقدمه:
شرکت ماژین صنعت
موجودی هر واحد صنعتی قسمت مهمی از دارایی های ان واحد تشکیل می دهد که به صورت مواد اولیه قطعات نیمه ساخته وساخته شده یافت می شود. سطح موجودی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد در شرایط عادی هرقدر موجودی کمتر باشد بهتر است زیرا از سرمایه میتوان به طریق دیگری استفاده نمود در شرایط ویژه کشور کم کردن موجودی در جهت استفاده از سرمایه مطلوب نبوده بلکه بهتر است که از اقلام مقدار بیشتر در انبارها ذخیره گردد تا درموقع بحرانی از آنها استفاده شود از طرفی نیز با توجه به محدودیت ارزی نمی توان به مقدار بسیار از کالا ها خریداری و همچنین لازم است کالاهای را که را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده کرد. لذا باید سیاست مشخصی جهت برنامه ریزی مواد تعیین وآنها را اعمال کرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادی را به عنوان موجودی اطمینان تعیین نموده وسپس با رعایت این مقدار حداقل جهت خرید مواد برنامه ریزی نمود.
با توجه به اینکه تعداد اقلام زیاد است ممکن است برخی اقلام کمبود داشته و برخی نیز زیادتر از مقدار لازم انبار شوند و یا ممکن ا ست بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندی نمود و از تخفیف استفاده کرد. کمبودو یا اضافه داشتن مواد اولیه باعث بروزهزینه هایی می شود که به آنها اشاره می نماییم.
فهرست مطالب:
پیشگفتار
محتویات:
مقدمه:
فصل اول: معرفی کارخانه
تاریخچه
موقعیت مکانی کارخانه
خط تولید کارخانه
تولیدات
کنترل کیفیت
سالن پنل گیج
شستشوی قالب
پروژه آینده
بخش دوم
مدیر برنامه ریزی –انبار:
شرح وظایف جاری
شرح وظایف ادواری
سرپرست برنامه ریز مواد
شرح وظایف جاری:
روش اجرایی تامین منابع وزیرساختها
خدمات نظافت /دینی/ بهداشت
تامین ماشین ‌آلات
فضای تولید و چیدمان تجهیزات
روش جابجایی ،انبارش ،بسته بندی، نگهداری، حمل ونقل،تحویل
جابجایی مواد اولیه
جابجایی محصول نیمه ساخته ونهایی
انبارش
محصولات تولیدی
فصل سوم
تاسیسات
طرح اقتصایی
پیوست
امور لازم جهت ارائه برنامه تولید که الزاما باید صورت گیرد؟
موجودی انبار محصولات تولیدی:
میزان قطعات در جریان تولید:
معیار روش اندازه گیری
دستورالعمل برنامه ریزی هفتگی تولید:
دستورالعمل برنامه ریزی روزانه تولید:
کنترل مواد:
معیار و روش های اندازه گیری:
۲)نگهداری موجودی در انبار (min,max)
فصل دوم
تاریخچه آشنایی با برنامه ریزی احتیاجات مواد:
ویژگی های برنامه ریزی احتیاجات مواد:
ساختار پایه سیستم MRP
مکانیسم MRP
بخش دوم :MRP در برنامه تولید
پریدهای زمانی (time Buckets):
روش دسته به دسته (loot for lot lot)
فصل  پنجم
اجزاء تشکیل دهنده  سیستم:
بررسی های اجمالی سیستم عملیاتی MRP
برنامه تفضیلی  تولید:
لیست مواد و قطعات
صورت موجودی انبار
فرآیند
گزارشات اولیه:
گزارشات ثانیوی شامل:
انواع سیستمهای مواد
دستورالعمل بازرسی و آزمون مواد اولیه
مرا حل انجام کار
دستورالعمل انبارها
اقلام موجود د ر انبار شامل
دستورالعمل بازرسی و آزمون محصول نهایی
پیشنهادات:
راههای توسعه بازار
نتیجه گیری
حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost:
علامت گذاری پایین ترین سطح «Bom»
تعیین اندازه دسته های تولیدی (lot sizing)
روش حداقل هزینه کل (least total cost (ltc))
بالانس کردن قطعه پرید «PPB» part period balancing
روش (period order quality)POQ
دستورالعمل اجرای فعالیتهای تولید
تعریف قالب
setup فرآیند
روش اجرایی برنامه ریزی تولید:
برنامه ریزی تولید:
کنترل برنامه تولید و گزارش گیری
تأیید اقلام خریداری شده:
خرید خدمات مؤثر بر کیفیت:
مسئولیت و اختیارات:
روش خرید اقلام مؤثر بر کیفیت
مراحل انجام خرید
لیست تأمین کنندگان
روش اجرایی امکان سنجش تولید
روش شناسایی و ردیابی محصول:
محصول نیمه ساخته و نهایی:
ردیابی محصول حین تولید:
ردیابی مواد اولیه
سیستم ردیابی:
مسئولیت و اختیارات
روش شناسایی کنترل محصول نامنطبق
مراحل انجام کار:
اقدامات اصلاحی پیشگیرانه
مراحل انجام کار:
گزارشات شش ماهه:
دستورالعمل بهبود مستمر
مراحل انجام کار:
شناسایی و تعریف فرصتهای بهبود:
اجرای پروژه:
روش اجرایی سنجش رضایت مشتری
تعاریف و فرمول شاخص ها
۴-شکایت مشتری
فصل چهارم
بررسی وضعیت «MRP» در کارخانه

(((برای دانلود کلیک کنید)))